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江苏齿轮加工厂家告诉你磨齿加工技术

来源:www.wxrunfa.com 作者: 日期:2020-04-30 浏览: 0
磨齿齿轮具有传动噪音低、传动效率高、使用寿命长等优点。齿轮磨削曾被认为是一种昂贵的加工方法,用于航空航天和其他高科技应用。但现在的看法已经改变了:磨床的效率提高了,砂轮的性能更好了,高成本也大大降低了。因此,磨齿已开始广泛应用于齿轮加工,如汽车、摩托车齿轮的制造,并已达到普遍应用水平。事实上,所有的汽车齿轮供应商为了保持竞争力,一般都拥有磨齿机。未来2 ~ 5年内,汽车行业将逐渐成为硬齿面加工最大的增长市场。由于热处理变形可以通过磨削牙齿来消除,许多齿轮箱使用磨削齿轮来更好地控制传动间隙和噪声。整个齿轮行业的磨齿工艺已基本成熟,并在快速发展。



磨齿机的发展



今天的磨齿机比十年前的磨齿机要有效得多。这来自于一系列的重大改进:



1机载测量



许多磨齿机由于使用机载测量系统而变得更加精确。由于采用机内测量,齿轮不必从工作台上取下即可送至其他地方检测,避免了二次加工安装误差。在加工过程中,通过机载测量系统对齿轮进行初步分析,然后将测量参数与理论设计参数进行比较,得出所需的修正量。采集校正数据后,控制系统自动调整磨削齿的加工状态,然后进行磨削齿和测量。重复此操作,直到达到所需的精度为止。集成的机载测量和校正系统使现代磨齿机更有效率。



在中国,例如,YK75100成形砂轮磨齿机的秦川发展有限公司有限公司和1000年CEP up-mounted型齿轮测量系统的成都工具研究所已经成功尝试了开环在机器测量(测量数据的反馈和控制仍然需要手动完成)。但就国内整体水平而言,加工测量精度还有待进一步提高。



直接驱动电机



近年来,紧凑式直接驱动电机在砂轮主轴和齿轮工件主轴中的应用越来越多。直接驱动主轴可避免传动链误差。因此,采用直接驱动电机在“砂轮-磨削齿轮”的循环中,再加上较好的砂轮和多轴联动控制,可以消除切削齿纹、几何偏差、齿轮使用噪声高频误差和有害振动。



3自动化



“自动化”一词越来越多地应用于牙齿磨削,特别是在基于过程的生产中,包括工件安装、刀具更换和与工件流同步的库存分类。自动化消除了空闲时间,并有助于减少进程之间的等待时间。



磨齿机软件



基于windows的软件在今天的齿轮研磨机(如基于windows的设计系统和数控系统)中被广泛使用,就像在个人电脑中一样。以前只能在纸上画图,但现在图形界面和算法软件设计的结合,加上修改后的软件包,可以对齿轮的几何设计进行编程,对本地制造进行模拟。



应用软件实现了驱动、滚珠丝杆和位置传感器之间的高精度闭环控制。许多新一代磨齿机的部件都配备了与驱动单元分离的位置传感器,从而具有更高的精度和热稳定性。绝对位移传感器和绝对编码技术在保证高定位精度的前提下保证了反馈数据的高速传输和机器驱动的稳定性。



5台机器的形状



如今越来越小的磨齿机让制造商可以更好地利用有限的生产区域来“创造”更多可用空间,而不是把钱花在扩建工厂和购置设备上。



新材料砂轮



先进的陶瓷结合剂砂轮和电镀立方氮化硼(CBN)砂轮具有相同的生产效率。由于新材料在“混合颗粒”复合材料中的应用和粘接技术的进步,其强度和韧性、形状精度保持力、材料切削力和耐久力
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